混凝土的骨料级配不合理
根据粒料级配密实原理，在施工过程中，材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
(5)水灰比不合理
水灰比偏大时，会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。
模板表面光滑程度不好
经实践证明，当采用表面光滑的模板时产生的气泡少,当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。而现场模板在长时间使用的过程中不注意保护，致使表面光滑程度大大降低，气泡吸附在模板上难以排出。
(4)脱模剂选用不当
由于有些施工单位延用了老的脱模剂，常常使用的是机械厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极强的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面，
混凝土浇筑分层高度不合理
采用插入式振捣器时，混凝土的分层厚度应取决于振捣器的长度，分层厚度过大会超出振捣器的有效振捣深度，使气泡无法排出。当分层厚度越大时，混凝土内部的气泡越不容易往上排出。
(7)混凝土振捣时振捣器的插入间距偏大
振捣器振捣的有效范围一般取决于振捣器的功率和直径，现场也要根据混凝土的流动性决定，插入间距过密形同过振，插入间距过大等同于漏振。
通过对水泥砂浆中掺加环氧，研究了环氧对水泥砂浆强度的影响；并在体系中掺加矿渣微细粉，成功地制备了金砼宝环氧树脂聚合物水泥基砂浆材料，这种环氧树脂水泥砂浆能够获得比普通水泥砂浆高的抗压强度，抗折强度，高强的防腐蚀，耐酸碱性能。 环氧树脂砂浆材料体现了有机聚合物和无机胶凝材料相结合的优点，从而克服了普通水泥混凝土拉伸强度低、脆性大、易开裂，耐化学腐蚀性能差等缺点，具有广阔的发展前途，金砼宝环氧树脂砂浆为业内外所看好。
以上信息由专业从事抹灰砂浆的凯乐利建材于2024/5/3 11:24:09发布
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