混凝土的骨料级配不合理
根据粒料级配密实原理，在施工过程中，材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
(5)水灰比不合理
水灰比偏大时，会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。
混凝土中砂所占比例不理想
混凝土中细砂的比例在35%～60%范围时，细砂含量越大，混凝土拌合物的抗分离性越差，振捣过程越易分层造成上部气泡集中。
(7)坍落度过小或过大
应采用尽可能低的坍落度，坍落度一般为120～180mm，混凝土拌合物坍落度小于12cm时，易形成粗骨料离析，同时不易振捣密实；坍落度大于22cm时,不易排气，同时在振捣过程易分层。
2施工工艺方面
相对应的预防措施
1原材料方面
(1)优先选择低碱、不掺助磨剂、适应性强、有一定品牌、规模较大、质量稳定且试配中气泡较少的水泥品种。
(2)对高标号、混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的外加剂，而且要做到定厂商、定品牌、定掺量。
(3)要保证掺合料不过量，不能盲目追求混凝土的和易性。
(4)骨料选用时，要严格把关，控制好骨料粒径和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。选择合理级配，使粗
混凝土表面产生气泡的原因及预防措施在水泥生产过程中使用助磨剂(外掺助磨剂，厂家非常多，质量差异非常大，且大量使用表面活性剂)的作用下，通常会出现气泡过多的现象，且近年来水泥中碱含量过高，水泥细度过细，也造成了混凝土含气量的增加。
砂浆空鼓原因加气混凝土砌块表面常附有一层浮屑粉末，影响同抹灰层的粘结强度，易出现空鼓、脱落现象。
浅谈外加剂对混凝土裂缝的影响外加剂作为现代混凝土的重要组分，对于改善混凝土的工作性能起到了极大的作用，但由于外加剂的使用，对裂缝也产生了诸多影响。本文主要阐述常见混凝土外加剂对混凝土收缩开裂的影响，以便在使用过程中做好混凝土开裂的预防措施。
以上信息由专业从事珍珠岩保温颗粒的凯乐利建材于2024/5/6 8:07:31发布
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